করাত ব্যবহার করে ফাউন্ডেশনের তাপ নিরোধক, এর বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধা, কাজের জন্য উপাদান প্রস্তুত করা এবং এর বাস্তবায়নের জন্য প্রযুক্তি।
কাজের জন্য প্রস্তুতি
ফাউন্ডেশনের অন্তরণে কাজ শুরু করার আগে, উত্স উপাদান প্রস্তুত করা প্রয়োজন। পোর্টল্যান্ড সিমেন্টে জৈব উপাদানের প্রভাব কমানোর জন্য, কাটা কাঠকে রাসায়নিক বা শারীরিক চিকিত্সা করা হয়। সবচেয়ে সহজ চিকিৎসা হল বায়ুতে জৈব পদার্থের জারণ, বিশেষত সূর্যালোকের প্রভাবে। এই ক্ষেত্রে, কিছু জৈব উপাদান অবিলম্বে অক্সিডাইজ করা হয়, বাকিগুলি প্রথমে গাঁজন করে, তারপর আংশিকভাবে স্ফটিক করে, দ্রবণীয় রূপ তৈরি করে। এই পদ্ধতির অসুবিধা হ'ল প্রক্রিয়াটির সময়কাল, যা শঙ্কুযুক্ত করাতের জন্য 2-3 মাস এবং পাতার জন্য ছয় মাসেরও বেশি হতে পারে।
আরেকটি উপায় হল ছিন্নকৃত কাঠের জল চিকিত্সা। এই ক্ষেত্রে, এটি বিশেষভাবে ভিজিয়ে রাখা হয় বা বৃষ্টিতে দীর্ঘ সময় রেখে দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি আগের পদ্ধতির অনুরূপ।
প্রায়শই, তরল কাচ বা CaCl দিয়ে করাতের গর্ভধারণের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, দ্রুত শক্ত হয়ে যাওয়া সত্ত্বেও, পানির গ্লাসযুক্ত করাত ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডের সাথে গৃহীত একই উপাদানের চেয়ে কম টেকসই। পরের ক্ষেত্রে, মানের কাঠ অবশ্যই পাকা হতে হবে।
করাত দিয়ে ভিত্তি উষ্ণ করার প্রযুক্তি
একটি উষ্ণ ভিত্তি নির্মাণের জন্য, সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত উপায় হল এটি একটি সিমেন্ট-করাত মিশ্রণ থেকে সরাসরি তৈরি করা, যা সাধারণ কংক্রিটের মতো প্রস্তুত ফর্মওয়ার্কের মধ্যে স্থাপন করা হয়।
করাত কংক্রিট পেতে, আপনি ফর্মওয়ার্ক মিশ্রণ কম্প্যাক্ট করতে সিমেন্ট, বালি, জল, করাত, একটি কংক্রিট মিশুক এবং একটি কম্পন র্যামার প্রয়োজন হবে। করাত কংক্রিটের ঘনত্ব করাত এবং বালি মিশ্রণের অনুপাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। তদুপরি, এতে যত বেশি বালি থাকে, তত শক্তিশালী, তবে কম উষ্ণ, ভিত্তি পরিণত হবে। উপাদানটিকে তার অন্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি না হারিয়ে আরও শক্তিশালী করতে, কাটা খড় মিশ্রণে যুক্ত করা হয়।
একটি উষ্ণ ভিত্তির জন্য, এম 5 করাত কংক্রিট ফর্মওয়ার্ক বা রেডিমেড ব্লক স্থাপনের জন্য মিশ্রণ আকারে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্ট বাঁচানোর জন্য, এর একটি ছোট অংশ চুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।
আপনি নিম্নলিখিত রেসিপি মেনে একটি উচ্চ মানের মিশ্রণ পেতে পারেন:
- কাঠের করাত - 220 কেজি / মি3;
- Slaked চুন - 600 কেজি / মি3;
- নদীর বালি - 1550 কেজি / মি3;
- সিমেন্ট m400 - 1200 কেজি / মি3.
এই উপাদানগুলি মেশানোর সময় প্রয়োজনীয় পানির পরিমাণ করাতের প্রাথমিক আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে এবং গড় 250-350 l / m হওয়া উচিত3.
কাজের মিশ্রণ প্রস্তুত করার প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
- চুন, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং বালি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে একটি কংক্রিট মিক্সারে মিশ্রিত হয় যতক্ষণ না একটি সমজাতীয় শুকনো মিশ্রণ পাওয়া যায়;
- করাত যোগ করুন এবং আবার মেশান;
- কংক্রিট মিক্সার বন্ধ না করে ধীরে ধীরে জল যোগ করুন।
সমাপ্ত মিশ্রণটি প্রস্তুতির জন্য পরীক্ষা করা সহজ। এটি করার জন্য, তার নেওয়া গলদটি তার হাতে চেপে ধরতে হবে। যদি, একই সময়ে, এটি থেকে জল বের হয় না, এবং অপরিবর্তিত আঙ্গুল দিয়ে, এটি ভেঙে যায় না, এটি নির্দেশ করে যে করাত কংক্রিট ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। এই ক্ষেত্রে, এটি ব্লক ছাঁচগুলিতে চাপা বা ফর্মওয়ার্কের মধ্যে রাখা যেতে পারে।
মিশ্রণটি 3-4 দিনের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়ার সর্বোত্তম তাপমাত্রা কমপক্ষে +15 ডিগ্রি হওয়া উচিত, যা করাত কংক্রিটের সর্বাধিক ঘনত্ব অর্জনের পূর্বশর্ত। উষ্ণ ভিত্তির সম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন এবং শুকানো 90 দিনের মধ্যে শেষ হবে। এর পৃষ্ঠে কোন ফাটল থাকা উচিত নয়।
করাত দিয়ে ফাউন্ডেশন কীভাবে ইনসুলেট করবেন - ভিডিওটি দেখুন:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] যখন ফাউন্ডেশন করাত দিয়ে উত্তাপিত হয়, তখন উপাদান মাটি থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে।যাইহোক, এই সমস্যাটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী যৌগ দিয়ে কবর দেওয়া দেয়ালগুলিকে অন্তরক করে বা বিটুমেনের উপর ভিত্তি করে রোল পণ্য ব্যবহার করে সফলভাবে সমাধান করা হয়।
