মেঝে মসৃণকরণ সম্পর্কিত একটি নিবন্ধ: এর কাজগুলি, সম্পাদনের পদ্ধতি, সরঞ্জামগুলির পছন্দ এবং কাজের প্রযুক্তি। বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি ঘাঁটি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা হয়। মেঝে মসৃণকরণ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য ক্ষয়প্রাপ্ত বাইরের স্তর অপসারণ। এই চিকিত্সা ব্যাপকভাবে অনেক পাবলিক এবং আবাসিক এলাকায় আবরণ সমাপ্তিতে ব্যবহৃত হয়। বড় এলাকা কংক্রিট এবং স্ব-সমতল মেঝে বিশেষ সংস্থা দ্বারা পালিশ করা হয়। বাড়ির মেরামতের সময়, অনেকে নিজেরাই কাজটি করে। আপনি আমাদের উপাদান থেকে এর প্রযুক্তি সম্পর্কে জানতে পারবেন।
মেঝে পালিশ করার কাজ এবং পদ্ধতি
মেঝে মসৃণকরণ তার গ্রাইন্ডিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায়। প্রকৃতপক্ষে, এগুলি অভিন্ন ধারণা, যেহেতু উভয় ক্ষেত্রে একই সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। পার্থক্য শুধু এই যে, মসৃণ করার সময়, একটি সূক্ষ্ম শস্যযুক্ত একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারা উপাদান যখন গ্রাইন্ডিং এবং একটি ছোট মেশিন ব্যবহার করা হয়।
বিশেষ ইনস্টলেশন ব্যবহার করে মেঝের অস্থির উপরের স্তরটি সরানো বেশ কয়েকটি সমস্যার সমাধান করে:
- পৃষ্ঠে ছোট ছোট ত্রুটিগুলি দূর করা হয়, এটি সমান এবং মসৃণ হয়ে যায়।
- যে কোনও বিল্ডিং মিশ্রণের সাথে এর আনুগত্যের মাত্রা বৃদ্ধি পায়।
- পুরানো মেঝে শেষের ময়লা এবং অবশিষ্টাংশ সরানো হয়।
- ভূপৃষ্ঠে ধুলো তৈরি প্রায় শূন্যে হ্রাস পায়।
- মেঝের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং এর চেহারা উন্নত হয়।
মেঝে মসৃণকরণ শুষ্ক বা ভেজা করা যেতে পারে:
- ভেজা … প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠটি ভেজানোর জন্য সরবরাহ করে। প্রায়শই, এই পদ্ধতিটি গ্রানাইট বা মার্বেল ভর্তি দিয়ে মোজাইক মেঝে তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। মসৃণ করার পরে সমাপ্ত আকারে, তাদের একেবারে মসৃণ এবং এমনকি পৃষ্ঠ এবং একটি শালীন চেহারা রয়েছে। এই সমাপ্তি পদ্ধতির অসুবিধা হল এর উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং বরং কম উত্পাদনশীলতা, যা ভেজা কাদা দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা পর্যায়ক্রমে মেশিনের ঘর্ষণকারী উপাদানগুলিকে আটকে রাখে। এটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে অপসারণ করা বেশ কঠিন।
- শুকনো … আরো জনপ্রিয়. এটি প্রক্রিয়াটির উপর চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং এটি চিকিত্সা করার পরে মেঝে শুকানোর জন্য সময় প্রয়োজন হয় না। শুকনো পদ্ধতির একমাত্র ত্রুটি হ'ল অপারেশনের সময় প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি হয়। এর জন্য একটি শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনারকে একটি স্যান্ডার বা পালিশারের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। কংক্রিট মেঝে প্রায়ই এইভাবে বালি হয়।
মেঝে পালিশ করার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা
আজ, মেঝে পালিশ এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি ডিভাইস কেনা একটি বড় সমস্যা নয়। এই ধরনের সরঞ্জামগুলির দুটি বিভাগ রয়েছে: পেশাদার মেশিন এবং পাওয়ার টুল যা কাঠ, সিমেন্ট এবং পলিমার লেপ প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
নি indicসন্দেহে, গুণমানের সূচকগুলির ক্ষেত্রে, পেশাদার ইনস্টলেশনগুলি এগিয়ে রয়েছে। তারা হীরার টিপস সহ বিশেষ প্রধান এবং অতিরিক্ত স্যাটেলাইট ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত। মেশিনের ক্রিয়াকলাপের সময়, প্রধান এবং সহায়ক কাজের উপাদানগুলি বিভিন্ন দিকে চলে, পৃষ্ঠটি পিষে এবং এটি একেবারে মসৃণ এবং এমনকি তৈরি করে।
প্রফেশনাল ফ্লোর পলিশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, ডিস্কের ঘূর্ণনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা, মেঝে ভেজানোর জন্য জলের সরবরাহ, এই ধরনের সারফেস ট্রিটমেন্টের সময় অনিবার্যভাবে ধুলো সংগ্রহ এবং অপসারণ করা সম্ভব। এই মেশিনগুলির দাম বেশ বেশি, তবে তাদের "বাজেট" বিকল্প রয়েছে যা কম্প্যাক্টনেসে পেশাদার ইনস্টলেশন এবং হীরার আবরণ সহ কেবলমাত্র একটি কাজের ডিস্কের উপস্থিতি থেকে পৃথক।
বাড়িতে, পৃষ্ঠ একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক বা একটি হীরা লেপা বাটি দিয়ে সজ্জিত একটি কোণ গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে। মেঝেতে পৌঁছানো কঠিন এলাকায়, এই ধরনের সরঞ্জামটি পেশাদার সরঞ্জামগুলির চেয়েও বেশি সুবিধাজনক।
মেঝে পালিশ করার প্রযুক্তি
প্রায়শই, মেঝে বালি এবং মসৃণকরণ তার সমাপ্তির চূড়ান্ত পর্যায়। তাদের সমাপ্তির পরে, চিকিত্সা পৃষ্ঠ অপারেশন করা যেতে পারে।
কংক্রিট মেঝে মসৃণকরণ
এটি scuffs, ফাটল নির্মূল এবং একটি পুরোপুরি সমতল, মসৃণ এবং চকচকে পৃষ্ঠ তৈরি করার লক্ষ্য। প্রায়শই, গুদাম, বিক্রয় এলাকা এবং উচ্চ ট্রাফিকের অন্যান্য এলাকায় এই ধরনের মেঝে চিকিত্সা প্রয়োজন, যেখানে লেপগুলি উচ্চ যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়।
পালিশ কংক্রিটের চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, আলো প্রতিফলিত করে, টেকসই এবং সুন্দর দেখায়। প্রয়োজনে, এটি বিভিন্ন রঙ এবং বার্নিশ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
পলিশ করার আগে কংক্রিটের মেঝে বালুকানো উচিত। এই কাজ নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়:
- প্রথমত, পুরানো ফিনিশ লেয়ারটি পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। এটি শট ব্লাস্টিং বা 30 গ্রিট ডায়মন্ড ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত একটি গ্রাইন্ডিং টুল ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
- তারপরে কংক্রিটের মেঝেতে সমস্ত গর্ত, ফাটল এবং সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি মেরামত করতে হবে। একটি ইপক্সি-ভিত্তিক ফিলার এই উদ্দেশ্যে সবচেয়ে উপযুক্ত। এম্বেড করার পরে ত্রুটিপূর্ণ দাগগুলি সামগ্রিক মেঝে পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ সংযুক্ত করতে হবে।
- পুটি শুকিয়ে গেলে, স্যান্ডারটি চালু করুন এবং 40-গ্রিট ডিস্ক দিয়ে মেঝে বালি করুন।
- এর পরে, মেঝে অবশ্যই ধুলো থেকে পরিষ্কার করা উচিত এবং এটিতে একটি বিশেষ শক্তকরণ যৌগ প্রয়োগ করা উচিত। উপাদানটিতে প্রবেশ করে, এটি ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে, যা কংক্রিটের অংশ এবং পৃষ্ঠে একটি অ্যাস্ট্রিনজেন্ট গঠন করে, যা মেঝেতে ছিদ্র বন্ধ করে দেয়। এই প্রতিক্রিয়ার ফলস্বরূপ, এটি আর্দ্রতা প্রতিরোধী এবং আরও টেকসই হয়ে ওঠে।
- তারপরে পৃষ্ঠটি 400 টি শস্যের আকারের ডিস্ক দিয়ে বালি করা হয়। এই পদ্ধতির ফলস্বরূপ, মেঝেটি যান্ত্রিক চাপের প্রতিরোধী হয়ে ওঠে এবং এখন কেবল মানুষের নিবিড় চলাচলকেই নয়, ভারী ফর্কলিফ্ট ট্রাক চালনাও সহ্য করতে পারে।
কাজের শেষ পর্যায়ে, মেঝের পৃষ্ঠটি একটি মেশিন দ্বারা পালিশ করা হয়, যার ডিস্কগুলির আকার 1500-3000। প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, কংক্রিটের পৃষ্ঠটি একটি গ্লস অর্জন করে। পর্যায়ক্রমে বিভিন্ন শস্যের আকারের হীরক ঘষা ব্যবহার করে, আয়নার মতো অবস্থা পর্যন্ত যে কোনও স্তরের পলিশ পাওয়া সম্ভব। জল এবং কাপড় দিয়ে এই জাতীয় আবরণ ধোয়া খুব সুবিধাজনক।
স্ব-সমতল মেঝে মসৃণকরণ
পলিমার মেঝে পালিশ বা গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন তাদের ডিভাইসের প্রযুক্তি লঙ্ঘনের ক্ষেত্রে বা লেপগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটির ফলে দেখা দেয়। ধাতু, কাঠ এবং পলিমার সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে এই জাতীয় স্তরের প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে কংক্রিট পলিশিং সরঞ্জাম উপযুক্ত নয়।
একটি স্ব-সমতল মেঝে মসৃণ করার প্রযুক্তি অনেক উপায়ে উপরে বর্ণিত পদ্ধতির অনুরূপ। কাজ করার সময়, আপনার গগলস, একটি শ্বাসযন্ত্র এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করা উচিত, যেহেতু পলিমার মেঝেগুলি শুকনো বালিযুক্ত এবং এই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন সিন্থেটিক ধুলো স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর।
স্ব-সমতল মেঝের কিছু ত্রুটিগুলি কোন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং দ্বারা দূর করা যায় না। এর মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের গর্ত এবং চিপস, সেইসাথে পরিবহন দ্বারা তার ঘুষির চিহ্ন। এই ক্ষেত্রে, ত্রুটিযুক্ত জায়গাগুলি পরিষ্কার করা এবং প্রাইমিং করা প্রয়োজন, তারপরে একটি নতুন লেপের স্তর েলে দেওয়া হয়।
কাঠের মেঝে পালিশ করা
বাড়ির সংস্কারে এটি সবচেয়ে সাধারণ মেঝে সমাপ্তি। অতএব, আমরা এটিতে আরও বিশদে থাকব।
আপনার নিজের হাতে মেঝে পালিশ করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিত সরঞ্জাম, উপভোগ্য সামগ্রী এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে:
- গ্রাইন্ডিং বেল্ট মেশিন। এই ধরনের পরিষেবা প্রদানকারী অনেক সংস্থার যেকোনো থেকে এটি ভাড়া নেওয়া যেতে পারে।
- বিভিন্ন ঘনত্বের স্যান্ডপেপার। এই জাতীয় উপাদানগুলি একটি নির্মাণ সুপারমার্কেটে কেনা যায়।
- গ্রাইন্ডিং ম্যানুয়াল মেশিন। এটি বহুমুখী, তাই এটি সহজেই আপনার বাড়িতে বা আপনার প্রতিবেশীদের মধ্যে পাওয়া যাবে।
- স্যান্ডারের জন্য লিন্ডেনস। এটি সাধারণ স্যান্ডপেপার, তবে বিশেষ ভেলক্রো সহ।
- সমাপ্ত মেঝে পৃষ্ঠ পেইন্টিং জন্য বার্নিশ, বেলন এবং ব্রাশ। বার্নিশ ম্যাট বা চকচকে হতে পারে, এটি ইতিমধ্যে স্বাদের বিষয়।
- কাঠের বা কাঠের মেঝের জন্য পুটি। মেঝেতে ফাঁক থাকলে আপনাকে এটি কিনতে হবে।
আমাদের ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার প্রধান উপাদান হল স্যান্ডপেপার। এটি ব্যবহার করার আগে, আপনাকে এই ভোগ্য জিনিসটির চিহ্নিতকরণ জানতে হবে, যা এর উদ্দেশ্য নির্ধারণ করে।
চিহ্নিতকরণটি শীটের পিছনে অবস্থিত এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ল্যাটিন অক্ষর "P" থাকে, যা কাগজের ঘনত্ব নির্দেশ করে এবং 24, 36, 40, 60, 80, 100 সংখ্যা, যা তার ঘর্ষণের শস্যতা নির্দেশ করে । P24 স্যান্ডপেপার সবচেয়ে মোটা এবং অসম বা আঁকা মেঝে বালি করার জন্য, P36 কাগজটি ছোট অসমতা দূর করতে এবং P100 বা P80 - পুরোপুরি সমতল মেঝে পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
গ্রাইন্ডার টাইপ মেশিনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম lindens তাদের প্রতিটি 20-30 টুকরা সেট বিক্রি হয়। 120-150 মিটার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সেট যথেষ্ট2 মেঝে
তক্তা মেঝে এবং বারান্দা পালিশ করা যেতে পারে। তাদের প্রত্যেকের প্রক্রিয়াকরণের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে এই জাতীয় আবরণের জন্য এর প্রযুক্তি সাধারণ। কাঠের মেঝে ধাপে ধাপে প্রস্তুতি এবং মসৃণকরণ বিবেচনা করুন:
- প্রথম পর্যায়ে, ঘরটি পুরোপুরি খালি করা, বেসবোর্ডগুলি সরানো এবং কাজের জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রস্তুত করা, অর্থাৎ এটিতে স্যান্ডপেপার লোড করা প্রয়োজন। এটি মোটা হওয়া উচিত, কারণ আপনাকে ফ্লোরবোর্ডগুলিকে হালকা অবস্থায় বালি করতে হবে।
- বোর্ড গ্রাইন্ডিং করা উচিত ট্রান্সভার্স দিক, এবং পার্কুয়েট কোন দিকে, কিন্তু এই ক্ষেত্রে আপনার দিক পরিবর্তন করা উচিত নয়। যেমন ঘষিয়া তুলিয়া যায়, মেশিনে sanding কাগজ পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
- রুক্ষ স্যান্ডিংয়ের পরে, কাঠগুলি সর্বদা কাঠের উপর থাকে, এখন সেগুলি ছিটকে দেওয়া দরকার। যদি কাজের সময় P24 স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি P40 দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত এবং স্যান্ডিং অব্যাহত রাখা উচিত, কিন্তু ইতিমধ্যে প্রাথমিক "কোর্স" এর লম্বের দিকে। আপনি কাজ করার সময়, কাটাগুলি অদৃশ্য হয়ে যাবে এবং মেঝে আরও মর্যাদাপূর্ণ দেখাবে।
- প্রক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে সূক্ষ্ম দানাযুক্ত ঘর্ষণকারী P80 দিয়ে মেঝে মসৃণ করা। প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে মেঝে সমতল এবং এতে কোনও কাটা নেই। যদি পরিদর্শনের ফলাফল ইতিবাচক হয়, আপনি মেশিনে P80 কাগজ লোড করতে পারেন এবং পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে শুরু করতে পারেন।
- এই পর্যায়ে বোর্ডটি স্যান্ডিং করা হয় যে দিকটি আগে কাটাতে ছিটকে যাওয়ার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল। পার্কেট কোণ থেকে কোণে তির্যকভাবে পালিশ করা হয়। কাজ শেষ করার পরে, বেল্ট স্যান্ডার বন্ধ করা যেতে পারে; এটি আর প্রয়োজন নেই।
- মেঝেটির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের শেষ পর্যায়ে, এটির সেই অংশগুলিকে পিষে নেওয়া প্রয়োজন যেখানে মেশিনের ব্যবহার অসম্ভব ছিল: ঘরের মেঝের কোণ, হিটিং রেডিয়েটারের নীচের জায়গা এবং অন্যান্য। এটি একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে করা যেতে পারে। এটির সাথে কাজ করার সময়, লিন্ডেন পি 40 ব্যবহার করুন। কাঠের মেঝেতে সমস্যাযুক্ত এলাকাগুলি স্যান্ড করার পরে, এর প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত পর্যায় শেষ হয়।
পালিশ করার পরে, মেঝেটি ধুলো থেকে পরিষ্কার করার এবং 2-3 স্তরে বার্নিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি শুকানোর পরে, বোর্ড থেকে গাদা ছোট অবশিষ্টাংশ উঠতে পারে। এগুলি অপসারণ করা খুব সহজ: আপনাকে ব্যবহৃত পি 80 কাগজ দিয়ে মেঝের পৃষ্ঠে হাঁটতে হবে, এটি শক্ত না করে, তারপর লেপটি ঝাড়ুন এবং বার্নিশের আরেকটি স্তর প্রয়োগ করুন।
উপদেশ! হ্যান্ড স্যান্ডার দিয়ে মেঝে পালিশ করার সময়, ধুলো সংগ্রহের সম্ভাবনা নেই।অতএব, আপনার সাথে নিরাপত্তা চশমা এবং একটি শ্বাসযন্ত্রের প্রয়োজন হবে।
মার্বেল মেঝে মসৃণ করা
মসৃণতা শুরু করার আগে, মার্বেল মেঝের অবস্থা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। যদি তার স্ল্যাবগুলিতে ক্ষুদ্র ক্ষয়ক্ষতি দেখা দেয় বা তাদের পৃষ্ঠ মেঘলা হয়ে যায় তবে তার এই ধরনের চিকিত্সার প্রয়োজন হবে। যদি এই সব হয়, পরবর্তী পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
- প্রাথমিক পর্যায়ে, আপনাকে মেঝে পৃষ্ঠের একটি রুক্ষ সমতল গ্রাইন্ডিং করতে হবে। এই পদ্ধতিটি ছোট স্ল্যাব উচ্চতার পার্থক্য দূর করবে এবং মার্বেল মেঝের সীমগুলিকে কম লক্ষণীয় করে তুলবে।
- যদি চিপস, গভীর স্ক্র্যাচ বা গজ আকারে যান্ত্রিক ক্ষতি হয় তবে সেগুলি অবশ্যই মেরামত করতে হবে। এটি করার জন্য, পলিয়েস্টার আঠা সহ একটি মিশ্রণ ব্যবহার করুন। রঙ্গকগুলির সাহায্যে, এই জাতীয় পদার্থকে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের রঙের ছায়া দেওয়া যেতে পারে। এর সঠিক নির্বাচনের সাথে, এম্বেডিং সাইটগুলি মার্বেলের প্রাকৃতিক অন্তর্ভুক্তির মতো দেখাবে।
- আঠালো শুকিয়ে যাওয়ার পরে, এটি একটি সূক্ষ্ম দানাযুক্ত ঘর্ষণ উপাদান দিয়ে বালি করুন।
- মার্বেল মেঝের সারফেস ট্রিটমেন্ট শেষ করা হচ্ছে পালিশ করা, যার সময় বিশেষ এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। এগুলি তরল মোমের আকারে পারফরম্যান্স পলিশ হতে পারে যা মার্বেল আবরণকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং এটির উজ্জ্বলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। উপরন্তু, একটি পুরু বা তরল সামঞ্জস্যের পেস্ট আকারে রচনা রয়েছে, যা মার্বেল পৃষ্ঠের অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যান্টি-স্লিপ প্রভাব। সালফার এবং সূক্ষ্ম স্থল আয়রন অক্সাইড প্রায়ই পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই মিশ্রণটি মেঝেতে প্রয়োগ করা হয় এবং চামড়ার টুকরা দিয়ে ঘষা হয়।
মার্বেলকে আয়নার মতো চকচকে দেওয়ার জন্য, এর পৃষ্ঠের স্ফটিককরণ করা হয়। পূর্বে, মসৃণতার একটি পাতলা স্তরকে রাসায়নিকের আরও সংস্পর্শ থেকে রক্ষা করার জন্য, এটি পুড়িয়ে ফেলা হয়। মার্বেল মেঝের প্রক্রিয়াকরণ তার পৃষ্ঠে একটি পলিমার কম্পোজিশন প্রয়োগ করে সম্পন্ন হয়। এর পরে, আবরণ জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য পায়।
মেঝে screed মসৃণতা
ভবিষ্যতে এই ধরনের সারফেস ট্রিটমেন্ট এর উপর গর্ভাধান এবং বার্নিশ প্রয়োগ করা সম্ভব করবে, পাশাপাশি বেসের সাথে তাদের আনুগত্য নিশ্চিত করবে। মসৃণ করার জন্য, স্ক্র্যাড নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত মর্টারের ফিলার হিসাবে চূর্ণ গ্রানাইট বা মার্বেল চিপগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। মেঝে বালি করার পর, তারা পৃষ্ঠের উপর সুন্দর দাগ তৈরি করবে।
স্ক্রিডটি ইনস্টলেশনের 10-20 দিন পরে পালিশ করা যায়। এই পদ্ধতির আগে আবরণ সম্পূর্ণ শুকনো হতে হবে। এর পৃষ্ঠের আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ নিম্নলিখিত ক্রমে করা হয়:
- স্ক্রিডের মান যাচাই করে কাজ শুরু করা উচিত। এটি পৃষ্ঠের বাইরে বড় ফাটল এবং শক্তিবৃদ্ধি থাকা উচিত নয়, যা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সময় সরঞ্জামগুলির ক্ষতি করতে পারে। টোকা দিয়ে স্ক্রিডের শক্তি পরীক্ষা করতে হবে। যদি সমস্যাযুক্ত এলাকাগুলি পাওয়া যায় তবে এটিকে বিচ্ছিন্ন করে পুনরায় করতে হবে।
- মেঝেতে বড় ফাটলগুলি সিমেন্টের মিশ্রণ দিয়ে মেরামত করা উচিত এবং তারপরে সমস্যাযুক্ত অঞ্চলগুলি সমতল এবং বালুকানো উচিত। যদি স্ক্রিডের পৃষ্ঠে বাধা এবং বিষণ্নতা থাকে তবে গ্রাইন্ডারটি অবশ্যই অতিরিক্ত ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত হতে হবে।
- যান্ত্রিকীকৃত মেঝে প্রক্রিয়াকরণের সাথে, বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কের ভোল্টেজ অবশ্যই যথেষ্ট স্থিতিশীল হতে হবে, এটি সরঞ্জামগুলির নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করবে। একটি বিশেষ পরীক্ষক দিয়ে ভোল্টেজ চেক করা হয়, এটি করা মূল্যবান।
- গ্রাইন্ড করার আগে, স্ক্রিডটি অবশ্যই একটি বিশেষ শক্তকরণ যৌগ দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত, যা এর পৃষ্ঠে একটি অস্থির খনিজ পদার্থ গঠন করে, যা আবরণের ছিদ্রগুলি বন্ধ করে দেয়। এই প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, স্ক্রিডের শক্তি বৃদ্ধি পাবে।
- এই পদ্ধতিটি সম্পন্ন করার পরে, আপনি মেঝের পৃষ্ঠে স্যান্ডিং শুরু করতে পারেন। লেপ প্রক্রিয়ায় মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত ডিস্কগুলিতে অবশ্যই 40 টি ঘর্ষণকারী গ্রিট থাকতে হবে।
- গ্রাইন্ডিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায় হল পৃষ্ঠ মসৃণকরণ।এটি সম্পাদন করতে, আপনাকে 2000-3000 আকারের শস্যের সাথে ডিস্ক নিতে হবে। মসৃণতা শেষ করার পর এবং মেঝের একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়ার পরে, এটি বিভিন্ন স্তরে পলিউরেথেন বার্নিশ দিয়ে আচ্ছাদিত হতে পারে। এটি একটি চকচকে ফিনিস দেবে।
মেঝে পালিশ করার উপায় - ভিডিওটি দেখুন:
মসৃণকরণ প্রক্রিয়াটি বেশ সহজ এবং এর জন্য বিশেষ নির্মাণ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না। মেঝে পিষে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত পেশাদার সরঞ্জামগুলি বেশ ব্যয়বহুল, তবে বাড়িতে আপনি সফলভাবে একটি সাধারণ ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করতে পারেন। এটি আপনাকে একটি চিত্তাকর্ষক মেঝে মসৃণ করার ফলাফল অর্জন করতেও সাহায্য করবে যা আপনার পরিবারকে দীর্ঘ সময়ের জন্য আনন্দিত করবে। শুভকামনা!
